Детали на печатной плате сложны и разнообразны. Все ли эти детали соответствуют спецификациям? Можно ли все паять? Если они не соответствуют требованиям процесса, они не могут быть изготовлены, в противном случае они не могут быть использованы. Поэтому очень важно провести испытания перед изготовлением , которая требует контрольной точки печатной платы. Так называемая контрольная точка печатной платы используется для проверки соответствия нулевого устройства на печатной плате спецификации и свариваемости.
Измерение печатная плата, обычно с использованием ИКТ (в-схема -Тестовое задание) или автоматизированной тестовой машины, используется для тестирования всех частей платы, которые должны быть измерены Постель-из Гвозди. Скорость тестовой машины обычно очень высокая , но когда зонд касается детали или ножки, он может раздавить ее, и проблемное устройство станет проблематичным.
Чтобы решить эту проблему, есть"контрольная точка"на концах дополнительных частей, чтобы вызвать пару круглых точек, нет сварки (маска), может сделать тестовый зонд доступ к этим маленьким точкам, без прямого доступа к этим измерениям электронных частей, так что вы не приходится беспокоиться о поврежденных деталях.
Зная важность контрольных точек, каковы требования к процессу создания контрольных точек? *** поговорите со всеми:
1. Сварочный диск, используемый для сварки нулевых деталей, не должен использоваться в качестве контрольной точки, а специальные испытательные сварочные пластины должны проектироваться отдельно. Сварочный диск находится на одной стороне печатной платы, поэтому его легко обнаружить и уменьшить. Стоимость.
2. Контрольные точки должны быть изготовлены из металла с мягкой текстурой, легко проникающего и не подверженного окислению, чтобы обеспечить надежное заземление и продлить срок службы зонда. Контрольная точка должна быть на расстоянии более 5 мм от края печатной платы, она должна быть расположена на расстоянии около 1 мм вокруг элемента, чтобы избежать воздействия зонда и элемента. Его необходимо расположить на расстоянии около 3,2 мм вокруг кольцевого кольца.
4. Диаметр контрольной точки составляет не менее 0,4 мм, а расстояние между соседними контрольными точками лучше 2,54 мм, но не менее 1,27 мм.
5. Контрольные точки должны быть равномерно распределены на печатной плате, чтобы уменьшить концентрацию давления зонда; линия электропитания должна быть установлена на печатной плате, чтобы проверить точку останова, чтобы можно было подключить питание или проверить точку неисправности.
